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        常見的熱熔膠膜成型方法有什么?

        2021-12-27 15:40:31

        涂布法


        涂布法常用來生產離型膜,涂布方式可分為:光輥涂布、網紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。根據不同產品,涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生產的離型膜關鍵特性包含涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。


        吹塑法


        樹脂經擠出機熔融塑化,從環形機頭垂直向上引出,經吹脹后由人字板導入牽引輥,再經導向輥及卷取裝置得到成品。吹塑法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較大影響。


        流延法


        樹脂經擠出機熔融塑化,從機頭通過狹縫型??跀D出,使熔料緊貼在冷卻輥筒上,然后再經過剝離、位伸、分切、卷取得到成品。


        流延法的生產效率非常高,產品質量穩定性好。生產過程中的廢料少,且較易實現在線回收邊、廢料,材料的利用率高。


        吹塑VS流延


        吹塑法采用的環形模頭及多層疊加的模芯,對加工精度和裝配精度要求非常高且特別難以控制,如果加工及配合精度有微小的誤差,無法通過調節來彌補,因此產品的厚薄公差基本在±10%左右。


        流延法采用平模頭,模頭內設有特殊滯留槽,能保證材料流動時的均勻一致,并且通過模頭的自動調節裝置可自動控制模唇間隙的均勻性,控制精度非常高,較厚的薄膜亦可控制在±3%以下。


        吹塑是可以制出某些熱熔膠膜產品,但膜的平整性、均勻性不如流延制膜,尤其是作為熱熔膠接,在熱熔粘接加熱過程中,吹塑膜的熱收縮大,容易導致粘接不良。


        流延法制膜分子排列有序,產品冷卻速度快,有利于提高產品的透明度、光澤度及厚薄均勻性,且產品質地較軟、較韌;抗沖擊性能、耐熱及低溫適應性均好于吹塑法。


        壓延法


        樹脂經擠出機熔融塑化,從機頭通過狹縫型??跀D出,經三輥壓光機壓延、冷卻,再經過冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。


        壓延法在產品的各個性能指標、厚薄均勻度、產品熱收縮性均優于吹塑法;在產品厚度范圍、原料適應性上壓延生產也具有很大優勢。

        但在投資上,壓延工藝比吹塑工藝要高出十倍以上。


        與流延法相比,同樣規模的生產線,因流延法是采取垂直作業,它的操作更復雜、更困難,且流延法無法生產1.5mm厚度以上產品。


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